紙塑三合一復合袋,由于是粉末狀物料,且有很好的流動性,所以復合袋底部和針距間漏料問題是生產(chǎn)企業(yè)的一道難題。目前,一般的解決方案是,在對袋底進行縫紉、包熱熔膠帶之前,增加一道熱熔袋底的工序,對袋底進行熱熔壓合,靠紙塑袋編織布的塑料熔化后將袋底粘合在一起。但是這種方式不僅需增設的熱熔設備,而且增加了一道熱熔工序,用工量較未采用熱熔工藝前增加一倍,占用大量勞動力,大大提高了生產(chǎn)成本。同時,在目前全國范圍內(nèi)出現(xiàn)用工荒的情況下,其弊端越來越明顯。
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紙塑復合編織袋新技術我們該如何應用?
由于勞動力成本不斷上漲,近幾年間,內(nèi)粘寬幅編織袋的應用已經(jīng)迅速遍及國內(nèi)、外的各大化工企業(yè)。究其原因,主要得益于以下幾點:
1、內(nèi)粘寬幅紙塑復合編織袋生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的需要內(nèi)膜編織袋節(jié)約1/3人力,在勞動力成本不斷上漲的今天乃至今后這一點顯得尤為重要;
2、內(nèi)粘袋生產(chǎn)線現(xiàn)場完全可以做到食品級管理,生產(chǎn)出的袋面平整,外表美觀,完全適合自動灌裝生產(chǎn)線的配套;
3、內(nèi)、外寬幅編織袋兩層粘合后,并沒有損害袋面強度,因為內(nèi)粘工藝的熔點低于PP熔點,這一點恰恰是涂膜或淋膜袋不能比擬的。
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1、熱封層資料的品種、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強度的影響是爲間接的。
普通牛皮紙閥口袋常用的熱封資料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層資料的厚度,普通在20—80μm之間浮動。特殊狀況下也有達100—200μm的,同一種熱封資料,其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的熱封強度普通要求達40—50牛頓,因而,其熱封厚度應在60—80μm以上。熱封制袋進程中觸及到溫度,溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復合袋加工進程中,對溫度表的要求越精細越好,誤差范圍與設定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響爲間接,各種資料的熔融溫度上下,間接決議復合袋的熱封溫度。在實踐消費進程中,由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響,實踐采用的熱封溫度往往要高于熱封資料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高,機速越快,牛皮紙閥口袋的面層資料越厚,要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封資料的硬化點,則無論怎樣加大壓力或延熱封工夫,均不能使熱封層真正封合。但是,假如熱封溫渡過高,又極易損傷焊邊處的熱封資料,熔融擠出發(fā)生“根切”景象,大大降低了封口的熱封強度和復合袋子的耐沖擊功能。在實踐制袋熱封進程中,熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。調(diào)整進程普通刀具由兩個彈簧組成,分左、右兩邊,假如壓力影響熱封強度,檢測辦法則是:取一只正加工的復合袋細心察看縫跡,假如壓力平均是不會發(fā)生氣泡等景象;另一種辦法是,用長500px、寬75px、厚5000px公用潤滑竹塊停止實驗,由于壓力不夠,強度低,往往呈現(xiàn)漏破景象,所以牛皮紙閥口袋平均的壓力與溫度是降低強度低、分層景象的根本之一。
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