紙塑復(fù)合袋粘在一起存在的危害是:主要是體現(xiàn)在自動化裝料領(lǐng)域中,很多大型的工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化裝料的過程,即采用兩個吸盤,進(jìn)行打開紙塑復(fù)合袋的開口的操作,然后往紙塑復(fù)合袋內(nèi)進(jìn)行裝料,上述的操作是一體化的過程;如果出現(xiàn)了雙胞胎袋子,采用兩個吸盤,進(jìn)行打開紙塑復(fù)合袋的開口的操作變成了直接分離了兩個袋子,導(dǎo)致原料不能按照預(yù)期的效果一樣裝入到袋子中,而是傾倒在了地上,造成了原料嚴(yán)重的浪費(fèi)。
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紙塑復(fù)合編織袋新技術(shù)我們該如何應(yīng)用?
由于勞動力成本不斷上漲,近幾年間,內(nèi)粘寬幅編織袋的應(yīng)用已經(jīng)迅速遍及國內(nèi)、外的各大化工企業(yè)。究其原因,主要得益于以下幾點(diǎn):
1、內(nèi)粘寬幅紙塑復(fù)合編織袋生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的需要內(nèi)膜編織袋節(jié)約1/3人力,在勞動力成本不斷上漲的今天乃至今后這一點(diǎn)顯得尤為重要;
2、內(nèi)粘袋生產(chǎn)線現(xiàn)場完全可以做到食品級管理,生產(chǎn)出的袋面平整,外表美觀,完全適合自動灌裝生產(chǎn)線的配套;
3、內(nèi)、外寬幅編織袋兩層粘合后,并沒有損害袋面強(qiáng)度,因?yàn)閮?nèi)粘工藝的熔點(diǎn)低于PP熔點(diǎn),這一點(diǎn)恰恰是涂膜或淋膜袋不能比擬的。
紙塑復(fù)合袋產(chǎn)生斑點(diǎn)的原因有哪些?
根據(jù)紙塑復(fù)合袋生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝,王公介紹了一些市場不規(guī)范或產(chǎn)品質(zhì)量不是很好的復(fù)合袋表面有時是白色或灰色的斑點(diǎn)。為什么會這樣?王指出,在生產(chǎn)過程中,整個版本的墨印和鋁復(fù)合膜都是很容易發(fā)生的。(1)墨水的表面張力很低,導(dǎo)致窮人粘合劑的涂料,膠水不均勻,因此,油墨層和鋁層之間的附著力和夾層緊張的程度會有所不同,鋁表面的反光效果也強(qiáng)和弱,形成的白色或灰點(diǎn)。(2)油墨遮蓋力不強(qiáng)或水準(zhǔn)差,導(dǎo)致不均勻覆蓋。如果隱藏效果不好,鍍鋁層的顏色就會穿透墨汁。(3)粘合劑濃度過高,粘度太大,容易堅持油墨粘性的膠水,所以印刷層顏色變化。同時,如果黏性黏度太大,流動性差,容易造成不均勻的膠,鋁反射性能的表面影響,產(chǎn)生斑點(diǎn)。(4)油墨和粘合劑不匹配,使油墨上的膠透氣性不好,有排斥現(xiàn)象,會產(chǎn)生斑點(diǎn)。(5)干燥袋并非完全干燥,溶劑蒸發(fā)是不夠的,導(dǎo)致過多的膠溶,油墨層的一部分被溶解,導(dǎo)致斑點(diǎn),嚴(yán)重的老齡化將形成許多小氣泡。(6)鍍鋁膜本身質(zhì)量差,有更多的光傳輸點(diǎn),復(fù)合后由于不同反射率的鋁層,形成一個點(diǎn)。(7)烘烤溫度過高,導(dǎo)致表面膠滴得太快,結(jié)膜表面,當(dāng)內(nèi)部溶劑在第二個和第三個地堡氣化發(fā)生時,它將突破的表面膜,暴露了墨水,導(dǎo)致膠粘劑層厚度不均勻,導(dǎo)致斑點(diǎn)。
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